抽出一根（gēn）紗，中間拉斷，看散開的效果，散的比較厲害的是無撚度的，不怎麽厲害的是加撚過的!撚的紗是逆時針方向加撚（niǎn）的，代表右斜（xié）的（de）撚向，S撚是順時針方向加撚的，代表左斜的撚向!這個主要對於斜紋布的織造（zào）的時候比較（jiào）重要!當布（bù）的斜（xié）向為右斜的時候，就需要選用S撚的紗來織造，因為當斜向和撚向相（xiàng）互（hù）垂直的時候，織出（chū）來麵料的（de）斜（xié）向才（cái）會更加的明顯（xiǎn）!比如右斜是（shì）“/”這樣的，那麽跟（gēn）他垂（chuí）直的話就需要左斜的（de）撚向來配置!邦迪線廠家告訴您不同的成紗（shā）加撚過程，產生不同的紗線結構，也產生不同的產品特性。

　　1強力

　　紗線強力取（qǔ）決於纖維間的抱合（hé）力和摩擦力。如果纖（xiān）維的形態及其排列狀態不良，即有彎曲（qǔ）、打圈、對折、纏繞等纖維存在（zài），就相當於減短了纖維長度，削弱（ruò）了纖維的接觸程度，因而易產生纖維間的滑移，降低紗線強力（lì）。

　　經試驗得知，如以環錠（dìng）紗強力為1，那麽其它種類紗（shā）線的強力為：轉（zhuǎn）杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊（jǐn）密紡紗強力最高為1.15。

　　2毛羽

　　紡織產（chǎn）品的手感和特性主要由毛（máo）羽多少（shǎo）決定。從生產試驗可清楚地看（kàn）到（dào）：長度小於2mm的毛羽對生產過（guò）程和織（zhī）物的外觀質（zhì）量影響不大，相反會使織物具（jù）有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線（xiàn）質量的潛在因素。相對於傳統環錠紗，氣流（liú）紗、渦流紗、緊密紗（shā）的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由（yóu）於纏繞纖維數量低，無撚紗芯覆蓋少，因而（ér）有較多的短毛羽，當然，具體在紡（fǎng）紗過程中可以（yǐ）通過調整工藝參數（shù）來控製（zhì）毛羽的（de）數（shù）量。

　　為（wéi）不同紡紗（shā）方法的成紗毛羽數的比較。與傳統環錠紗相比，非傳統紡紗的有害毛羽數(>3mm)顯著降低，其（qí）中緊密紗約減少80%，噴氣（qì）紗約減少85%，渦流紡紗則減幅達90%以上，因而新型紗（shā）線均具有良好的後加工特性。由（yóu）於新型紗線結構使紗線表麵更加穩定，後加工（gōng）的毛羽增加量顯著低於傳統紗線。特別是作為經紗，在漿紗時可節約漿料約50%，大大提高織機效率，降低織造成本。有資（zī）料介紹，在（zài）美國使用新型紗線（xiàn）每100m布織造成本可降低（dī）2.4美元，減少72%。

　　3耐磨性（xìng）

　　紗線的耐磨性與（yǔ）紗線的結構密切相關（guān）。

　　傳統環錠（dìng）紗由於纖維大多呈螺旋線形態，當反複摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紗（shā）線易失撚解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。

　　非傳統紡紗在（zài）耐磨性方麵有著明顯（xiǎn）的優勢，轉杯紗、噴氣紗和（hé）渦流紗均由紗芯和外（wài）包纖維兩（liǎng）部分組成，紗線表麵包有不規則的纏繞纖維，紗線（xiàn）不易解體，同時紗線表麵摩擦係數大（dà），在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產生相對滑移（yí），故耐磨性提高。

　　相對於環錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紗線結構（gòu）緊密，纖維不易脫散，因而紗線的（de）耐磨性佳。

　　4撚勢

　　撚勢也是紗線的重（chóng）要特性，並決定了織物的一些特性，如針織布的斜路。

　　傳統環錠紗和緊密紗為真撚紡紗（shā），撚勢大（dà），易產生（shēng）針織物的斜路和卷邊，有時需用並線來給予彌補。

　　轉杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗（shā）結構，決定了其撚勢小。轉杯紗Z撚和S撚同時存在，因而撚勢（shì）最低，噴氣紗中由於有高比例的平行纖維，撚回力小（xiǎo），同樣具有良好（hǎo）的後加工特性。

　　5抗起球

　　渦流紗針織物耐（nài）磨性好，抗起球等級高。這是因為渦流紗中間為平直芯紗，外層包覆（fù）纏繞纖維，纖維定向（xiàng）明顯，紗摩擦係數大，織物內紗與紗之間（jiān）摩擦性好，不（bú）易產生相對滑移，耐磨性提高，此外，起球還與成紗毛羽情況關係密切。通過測試起球試驗（yàn）可（kě）看出：渦流紗織物4～4.5級（jí），噴氣紗4級，傳統環錠紗2級，轉杯紗2～3級，緊密（mì）紡紗3～4級。

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