喂絲（sī）工藝對於鑄鐵的處理來講，是一（yī）項（xiàng）極具（jù）發展潛力的升級換代技術，加強喂（wèi）絲工藝的開發和應用（yòng），對（duì）推（tuī）動鑄鐵生產與包芯線技術的進步和提高鑄鐵（tiě）生產企業的經濟效益，都具有重大的意義。現在在國（guó）內推廣應用喂絲技術，同國外工業發達國家相比，仍（réng）不算晚。

我國是世界（jiè）上的鑄造大國，鑄件產量尤其是球鐵鑄件產量均居世界前列。目前通常的（de）衝（chōng）入法球化處理，合金加入量高，反應時煙（yān）塵鎂光大（dà），處理過程鐵水溫降多，操作穩定性（xìng）也較差。合金包芯線喂（wèi）絲技術對鐵水的適應性強，脫硫脫氧（yǎng）效果好，溫降低，很適（shì）合我國鑄造企業的現狀。

合（hé）金包芯線技術，首先，不僅標誌著我（wǒ）國球鐵生產整體水平的提高，同時也為鑄造生產降低成本，提（tí）高經濟效益開辟（pì）了一條新途徑（jìng）;其次，包芯線（xiàn）是插入（rù）鐵水在包底部熔化並與（yǔ）鐵（tiě）水直接反應，可以避免合金元（yuán）素在鐵水表麵或鐵渣界麵上的燒損，合金元素的收得率大大提高。這樣不僅大（dà）幅降低了原材料的消耗，又可（kě）實現處理（lǐ）效果（guǒ）穩定，複現性好，同時可以（yǐ）降低鑄件廢品（pǐn）率並改善（shàn）鑄件的綜合機械性能，提高我國的鑄鐵材質水平;再次，由於采用（yòng）加蓋（gài）包喂絲，大大減少處理（lǐ）過程的煙塵鎂光汙染，改善（shàn）車（chē）間環境，同時亦不必再稱（chēng）量和填壓球（qiú）化劑合金，可提高車（chē）間工人的勞動（dòng）效率，實現機械化自動化作業，並且由於喂絲機由電腦自動化控製，可以實現喂（wèi）絲穩定和計量準確，因此可以做到合金添加量準確到位。

喂絲球化技術在國外發展應用較快，在歐洲應用（yòng）喂絲法生產（chǎn）球鐵已經非常普遍，國內一些（xiē）企業在近期也開始對喂絲法的（de）開發應用予以（yǐ）關注。由於喂絲法（fǎ）處理（lǐ）球鐵的成本一般來講，要比衝入法低20~40%，因此對一些生產（chǎn）批量較大的球鐵（tiě）生產企業有很強的吸引力。比如球鐵鑄管生產廠、汽車行業的鑄造（zào）廠、農機工程行業的球鐵生產（chǎn）廠等都予以較高（gāo）的興趣。選擇適應性較好（hǎo）的芯線材料，配置穩（wěn）定可靠的單（dān）頭或雙頭喂絲機，製定切合（hé）實際可行的喂絲操作工藝，是（shì）球鐵生產企業上喂絲法需要首先考（kǎo）慮的三（sān）個問題。