包芯線是將欲加入鋼液或（huò）鐵液中（zhōng）的各種添加劑(脫氧劑（jì），脫硫劑，變質劑（jì），合（hé）金等)破碎成一定的粒度，然後用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任（rèn）意長度的複（fù）合材料。而包芯線的技術是（shì）80年代在噴射冶金技術基礎上發展起來的一種爐外精煉手段（duàn）。包芯線（xiàn）適用於煉鋼和鑄造。在煉鋼中能淨化鋼夾雜物形態（tài），提高鋼水可鑄性，改善鋼的（de）使用性能，並能顯著提高合金（jīn）的收得率，降（jiàng）低合金消耗，降低煉鋼成本，經濟效益顯著（zhe）。

　　包芯線的特點也有很多：

　　1、有利於調整和控製易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率，降低（dī）冶煉成本，縮短冶煉時間，精確控製成分。

　　2、起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質和形態的作用，提高鋼水質量、改善澆鑄狀態。

　　3、包芯（xīn）線分內抽式和外放式（shì）兩種，喂線所需的（de）機械（xiè）設備簡單可靠，占（zhàn）地麵積少，特別是內抽式包芯線更能適應場地窄小（xiǎo）的地方使用。

　　包芯線的質量直接影響其使用效果。因此，對包芯（xīn）線的表觀和內部（bù）質量都有一定要（yào）求。表觀質量要求：

　　(1)鐵皮接縫的咬合程度。若鐵皮接縫咬合不牢固，將使芯線在彎卷打包（bāo）或開卷矯直使用時產生粉劑泄漏或者在貯運過程中被空氣氧化（huà）。

　　(2)外殼表麵缺（quē）陷。包覆（fù）鐵皮通常是厚（hòu）度為0.2-0.4mm的低碳（tàn）薄帶（dài）鋼，在生產或貯運中易（yì）被擦傷或鏽蝕，導致芯料被氧化。

　　(3)斷麵尺寸均勻程度。芯線斷麵尺寸誤差過大將使（shǐ）喂線機工作中的負載變化過大，喂送速度不均勻，影響（xiǎng）添加效果。

　　內部質量要求：

　　(1)質（zhì）量（liàng）誤差。單位長度的包芯線的質量相差過大，將使喂（wèi）線過程無法準確控製實際加人量。用作（zuò）包覆的鐵（tiě）皮的厚度和寬度，在（zài）生產包芯線時芯（xīn）料裝入速度和均勻程度以及粉料的粒度變化都將（jiāng）影響質量誤差。一般要求質量誤差小於4.5%。

　　(2)填充率。單位長度（dù）包芯（xīn）線內芯（xīn）料的質量與單位包（bāo）芯線的總質量（liàng）之比用來表示包芯線的填充率。它是包芯線（xiàn）質（zhì）量的主要指（zhǐ）標之一。通常要求（qiú）較高的填充率，它表明（míng）外殼鐵皮薄芯料多，可以減少芯線的使用量。填（tián）充率大小受（shòu）包芯線的規格、外殼的材（cái）質和厚薄、芯料的成分等因素影響。壓縮密度。包芯線單位容積（jī）內添加芯料的質（zhì）量用來表示包芯線的（de）壓縮密度。壓縮密度過大將使（shǐ）生產包芯線時難於控製其外部尺寸。反之，在使用包芯線時因內部（bù）疏鬆芯（xīn）料易脫（tuō）落浮在（zài）鋼液麵上降低了（le）其使用效果。化學（xué）成分。包（bāo）芯線的種類由其芯料決定。芯料化學成分準確穩定（dìng）是獲得預定冶金效果（guǒ）的保證。